Capacité de production annuelle
Produit
| Usine | Nouilles De Konjac Humides Et Riz | Nouilles sèches de Konjac et riz | Plats Konjac prêts au micro-ondes- |
| Zone | 8 000 m² | 12 000 m² | 100 000 m² |
| Lignes de production | 6 lignes | 12 lignes | 2 lignes |
| Capacité annuelle | 15 000 tonnes/an | 18 000 tonnes/an | 70 millions de cartons/an |
| Base manufacturière totale | 120 000 m² | 20 lignes | 33,000+ tonnes + 70M de cartons |
Processus de production de riz konjac séché
1. Prise de matières premières et déballage
Toutes les matières premières entrantes sont soumises à des inspections de contrôle de qualité strictes pour vérifier leur conformité, leur sécurité et leur intégrité. Une fois approuvés, les matériaux qualifiés sont transférés vers la zone de production propre, où l'emballage extérieur est soigneusement retiré pour éviter toute contamination avant le traitement.
2. Concassage des matériaux et mélange des ingrédients
Les ingrédients secs (tels que le riz) sont automatiquement introduits dans un système de concassage et broyés en particules de taille uniforme. Ils sont ensuite combinés avec de la poudre de konjac, des fibres alimentaires, de l'amidon et d'autres ingrédients selon la formule, ainsi que des quantités contrôlées d'eau, et soigneusement mélangés pour créer un mélange homogène pour une extrusion optimale.
3. Moulage par extrusion
Le matériau mélangé est introduit dans la machine d'extrusion. Différents moules sont installés selon les spécifications du produit. La température, la pression et la vitesse de la vis sont contrôlées avec précision tout au long du processus d'extrusion pour produire des grains de riz konjac de forme uniforme.
4. Processus de séchage en deux -étapes
Le riz konjac extrudé est soumis à un processus de séchage précis en deux étapes-pour obtenir une stabilité et une durée de conservation optimales. La première étape utilise un séchage à basse -température (environ 35 degrés) pour éliminer en douceur l'humidité de surface tout en préservant l'intégrité structurelle. La deuxième étape élève progressivement les températures (50 à 100 degrés) pour réduire davantage l'humidité afin d'atteindre les niveaux de produit fini -.
5. Refroidissement
Après séchage, le riz konjac est refroidi naturellement ou mécaniquement à température ambiante avant emballage. Cela évite la condensation à l’intérieur de l’emballage et contribue à maintenir la qualité du produit.
6. Désinfection des emballages et emballage intérieur
Tous les matériaux d'emballage sont soumis à un assainissement strict avant utilisation afin de minimiser la contamination microbienne. Le riz konjac refroidi est ensuite automatiquement pesé, conditionné dans des emballages individuels selon les spécifications, imprimé avec les détails clés (numéro de lot, dates, durée de conservation) et solidement scellé pour garantir la fraîcheur et la sécurité alimentaire.
7. Emballage extérieur
Les emballages individuels sont emballés dans des cartons selon les exigences du client. Les produits finis sont soumis à une inspection de qualité finale, y compris l'apparence de l'emballage, l'étiquetage, la vérification du poids et le scellement du carton. Les produits qualifiés sont palettisés et transférés vers l'entrepôt de produits finis pour le stockage et l'expédition.
Processus de production de nouilles de konjac humides/riz
1. Hygiène personnelle et préparation des vêtements
Avant d'entrer dans l'atelier de production de Shirataki Konjac, tout le personnel-y compris le personnel et les visiteurs-doit porter des vêtements de protection propres et conformes. Les mains doivent être soigneusement lavées, désinfectées et séchées au sèche-linge. Les cheveux doivent être entièrement attachés à l’intérieur des filets à cheveux et tous les effets personnels ou objets non liés à la production alimentaire sont strictement interdits dans l’établissement.
2. Douche à air et barrière hygiénique
Ensuite, tout le monde doit passer par la douche à air avant d’accéder à l’atelier de production. Cette barrière hygiénique sert à :
- Empêchez la-contamination croisée entre des zones opérationnelles distinctes.
- Veiller au strict respect des normes de sécurité alimentaire et des exigences réglementaires.
- Maintenir un environnement ultra-propre et hygiénique requis pour une fabrication alimentaire de haute-qualité.
3. Mélange, mise en forme et ajustement du pH
Dans cette section, de la farine de konjac-de haute qualité est mélangée à de l'eau chaude pour hydrater et affiner le mélange. Il est ensuite extrudé sous des formes spécifiées-telles que des nouilles shirataki ou du riz-coupé à des longueurs précises et immergé dans des cuves de trempage pour optimiser et équilibrer les niveaux de pH.
4. Pesage manuel et emballage automatisé
Le produit est ensuite pesé selon les spécifications exactes du client avant d'entrer dans la ligne de conditionnement automatisée. Pour garantir un contrôle qualité continu, notre équipe d'assurance qualité effectue des inspections aléatoires toutes les heures, vérifiant le poids net et confirmant l'intégrité du sceau à 100 % sur chaque colis.
5. Détection et pasteurisation des métaux
Après la détection des métaux, tous les produits de konjac emballés sont soumis à une stérilisation à haute-température sur notre ligne de pasteurisation-à la pointe de la technologie-. Une fois pasteurisés, les sacs scellés sont soigneusement rincés à l'eau courante et automatiquement séchés à l'air-.
6. Artisanat spécialisé :-nœuds de Konjac noués à la main
Dans l'atelier de nouage à la main, des techniciens qualifiés nouent et pèsent manuellement chaque nœud konjac pour lui donner sa forme caractéristique avant l'emballage. Les nœuds de konjac sont exceptionnellement populaires sur les marchés asiatiques-en particulier en Chine et au Japon-où ils sont un ingrédient de base dans les plats chauds.s.
7. Inspection légère et emballage secondaire
Une fois les emballages scellés séchés, chaque sac est soumis à une inspection visuelle-à la lumière pour garantir qu'il est totalement exempt de particules étrangères. Les ouvriers assemblent ensuite le produit final, en combinant les nouilles shirataki avec des sachets de sauce selon les exigences spécifiques de la commande. Des équipes d'emballage spécialisées gèrent différentes saveurs et configurations de kits.
8. Entreposage, assurance qualité finale et expédition
Enfin, les produits en boîte sont transférés vers l'entrepôt de produits finis-, où ils sont soumis à une période de quarantaine obligatoire de 48 heures pour surveiller l'intégrité des scellés ou les défauts de qualité. Avant l'expédition, notre équipe d'assurance qualité effectue un audit final avant que les produits ne soient chargés et expédiés à nos clients mondiaux.
Processus de production d'instantanéMultragrainNtas
1. Inspection et préparation des matières premières
Les matières premières entrantes sont inspectées et approuvées, puis pesées avec précision selon la formule, soigneusement mélangées en un mélange sec uniforme et introduites dans l'équipement de production.
2. Cuisson / Gélatinisation
Les ingrédients mélangés subissent un chauffage contrôlé dans des conditions précises de température et d’humidité pour améliorer leurs propriétés de transformation. Au cours de cette étape, les amidons se gélatinisent, tandis que les protéines et les fibres sont entièrement hydratées, formant une structure adaptée à l'extrusion ou au moulage.
3. Formage par extrusion
Le mélange cuit entre dans l'extrudeuse, où il est forcé à travers des filières spécialement conçues sous pression mécanique pour former des brins de nouilles. En utilisant différents moules, des nouilles de différentes formes et diamètres peuvent être produites.
4. Arrangement suspendu/nouilles
Les nouilles fraîchement formées sont disposées et suspendues sur des tiges ou des supports. Cette étape maintient la forme souhaitée des nouilles, évite la déformation ou l'agglutination et améliore l'efficacité globale du séchage.
5. Séchage et découpe
Les nouilles formées subissent un séchage contrôlé pour réduire la teneur en humidité et prolonger la durée de conservation. Une fois séchés, ils sont coupés avec précision en longueurs spécifiées (par exemple 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm ou 20 cm).
6. Emballage et stockage
Les nouilles finies sont automatiquement emballées à l'aide d'un équipement automatisé, puis transférées vers l'entrepôt de produits finis.
